Make your own free website on Tripod.com

 مميزات وعيوب كل نوع من أنواع الطوب

 

"طوب نئ "

وتعمد درجة نوعية الطوب الأحمر على ثلاثة عوامل أساسية

مكونات المواد الكيماوية للأرض الطبيعية المأخوذة منها عجينة الطوب

تجهيز الأرض الطبيعية وخلطها

درجات الحرق المختلفة في الفرن

ويتكون جزئيات الطوب الطيني الجيد كيميائيا من :

الو مينا ( alumina ) وهى مادة الطين وبعد خلطها بالماء تعطى ل عجينة الطوب سهولة للحرق ولكن عندما تجف تتشقق وتعوج

السيليكا (silca) وهى مادة الرمل وبخلطها بمادة الالومنيا تعطى صلابة للطوبة وتمنع التشقق والاعوجاج

أكسيد الحديد (lron oxide) وهى المادة التي تعطى اللون الأحمر للطوب بعد الحرق

الكالسيوم (calcium) لا يفضل وجودها متكلسة في عجينة الطوب كمثل وجود الصدف (shells) والقواقع البحرية (snails) التي تتحول في عملية حريق الطوب إلى جير حي وعند رش الطوب بالماء للاستعمال تتحول هذه المادة الى جير مصطفى الذي يؤدى إلى أضعاف تحمل الطوب

الصوديوم (sodium) لا يفضل زيادة في عجينة الطوب لان ذلك يؤدى إلى تمليحة وتغطية سطحه ببودرة ملح ابيض

المغنسيوم (magnesium ) يعطى اللون الأصفر للطوب (buffs) وزيادته يؤدى إلى تمليح الطوب كالصوديوم

منجنيز (manganese) يعطى اللون الأسود للطوب

بوتاسيوم (potassium) مهم في تكوين خلطة الطوب

وبفضل بناء الحوائط بسمك لا يقل عن طوبتين بالمقاس المصري المذكور . كما يفضل في البناء تقوية المباني الطوب النيئ وذلك بعمل نواصي واسفال المبنى بالأحجار أو اى مادة أقوى من الطوب النيئ وذلك لمقاومة الكسر . ويوصى بوضع قطع من الحجارة داخل المونة الأفقية للتأكد من ارتكاز الطوب النيئ عليها في اتجاه افقى كما مبين بالشكل رقم ( 5-3 ) وطريقة البناء بالطوب النيئ تمتاز عن البناء بالطين بالاتي

1-     الانكماش الذي يحدث دائما في المباني الطينية يحدث في الطوب أثناء جفافه وقبل وضعة في الحائط

2-     وجود القش في خلطة الطوب بجانب حجم الطوبة الصغيرة يقلل الشروخ والالتواء في المباني

3-     فوائد الطوب النيئ

من فوائد البناء بالطوب النيئ انه اقل توصيل للحرارة من الطوب الأحمر كما انه ذو سعة كبيرة للاحتفاظ بالحرارة وهذا يساعد على دفئ مباني الطوب النيئ في الشتاء واعتدال جوها في الصيف ويساعد ذلك أن سمك حائط الطوب النيئ اكبر من الطوب الأحمر وهذا يساعد ايضاعلى بطئ انتقال الحرارة خلاله

أضرار الطوب النيئ

1-     حوائط الطوب لا تقاوم الرطوبة ومياة الأمطار

2-     حوائط


 

الطوب الرملي الجيري

ويوجد منة نوعان

الطوب الرملي

الطوب الرملي الخفيف

 

"الطوب الرملي"

تصنيع الطوب الرملي : بالوزن 90% رمل + 10% بالوزن جير تخلط بالماء جيدا ثم تشكل تحت ضغط 400 كجم / سم2 ثم يترك للتصلد في خزانات بخارية ( اوتوكلاف ) لمدة من 6-8 ساعات وفى درجة حرارة مابين 175 210 م وضغط بينه 8- 16 تحت هذه الظروف يتفاعل حمض السليسيك ( البطئ التفاعل ) مع هيدروكسيد الكالسيوم وتنتج هيدرسيليكات الكالسيوم على الغلاف الخارجي لحبيبات الرمل ويحدث ذلك من تلاحم حبيبات الرمل مع بعضها وتتوقف عملية التفاعل هذه بمجرد خروج الطوبة من الاتوكلاف

أما هيدروكسيد الكالسيوم الباقي في الطوبة يتصل عن طريق الاتحاد مع ثاني أكسيد الكربون الجوى بالطريق المعتادة مكونا كربونات الكالسيوم

ولا ينصح بالبناء بهذا الطوب فور خروجة من الاتوكلاف لان انكماشه يستمر فور تصنيعه

النقل : وبتم تحميل الطوب وتعتيقه على ظهر سيارات النقل بواسطة أوناش للتحميل والتفريغ لنقلة إلى مواقع العمل

التركيب : يتم التركيب الطوب الرملي بواسطة المونة العادية ( اسمنت + رمل , وماء ) ويستخدم أما في البناء ( الطوب المصمت بدون ألوان ثم تغطية بطوب \( تكسية الوجهات ) للديكور أو البناء بالطوب المصمت الملون او البناء بالطوب ذو السطح الخشن والصخرى البارز بناء وواجهة في نفس الوقت

ويستخدم الطوب الرملي في البناء كحوائط حاملة أيضا

يراعى في تركيبه الدقة لذلك يستخدم أسياخ الحديد بدل من ميزان الخيط في ظبط رأسية الحائط وذلك لكي لا يحدث اى انبعاجات في واجهة الحائط كي لا يعطى شكلا مشوها

ومن خواص الطوب الرملي مقاومته للضغط 120- 250 كج/سم2 كما انه يعتبر ثقيل الوزن بمقارنته لبقية أنواع الطوب الأخرى فقد يصل وزنة 2 طن /م2 وامتصاصه للماء يقل عن 18% وكذلك مقاومته للانحناء تقل عن 30/سم2 ويمكن لنتاج طوب ر ملى خفيف( light sand bricks ) بنفس الطريقة المذكورة إلا أن الخلطة يضاف إليها مواد نافخة لأحداث مسامية به حيث يضاف مسحوق معدن الالومنيوم إلى الرمل الناعم والجير المحروق وأحيانا بدلا من الرمل يستخدم إما رماد الميكا أو خبث الأفران أو الرماد الطائر (fiy ash )

الخواص والمميزات

يتميز الطوب الرملي بما يلي :

جاذبية السطح والمظهر الخارجي يغنى عن البياض

ثبات الأحجام واستقامة الحواف يضمنان المظهر المعماري الممتاز للمبنى

المقاومة العالية والعازلة للحرارة

قوة تحمله للضغوط مما يجعله انسب المواد التي تصلح كحوائط حاملة

صلابة السطح ونعومته اقل تأثرا بالكشط والأتربة

يقبل الدهان والعزل المسمار والبياض والقطع والثقب

ومن عيوبه

مقاومته المنخفضة للضغط

شدة ميوله للانكماش

الصيانة

 يتم صيانة الطوب الرملي بعد تركيبه وذلك بمعالجة الأسطح الخارجية للوجهات بالمواد الكيمائية اللازمة للإتمام العزل أو لظهور الأسطح بشكل أكثر لمعانا وثباتا لبعض الاستخدامات الخاصة

مثال : منع امتصاص الماء ( الرطوبة ) تماما

ويمكن إنتاج ألوان منة مثل الأبيض الطبيعي والصفر والأحمر والذهبي والأخضر

 

 "الطوب الرملي الخفيف "

تحدث له عملية التصلد بنفس الطريقة إلا أن الخلطة يضاف البها مواد نافخة لإحداث مسامية حيث يضاف مسحوق الألومونيوم إلى الرمل الناعم والجير المحروق وأحيانا بدل من الرمل يستخدم رماد الميكا أو خبث الأفران أو الرماد الطائر .

مميزاته 

1-     خفة الوزن

2-     كثا فته 600- 650 كج /م3

3-     قوة تحمل عالية

4-     مقاوم للحرارة

5-     عازل حراري متكامل

6-     مقاوم للزلازل

7-     سهل التشكيل

8-     يحتوى على مقاسات متعددة

9-     معدلات الأداء والنجاز سريعة اى موفر للوقت

10- عند بل الطوبة قبل البناء تعطى الطوبة متانة اكبر

11- يستخدم معه المونة العادية أو المخلوطة بالجير

12- موفر في خامات المون

13- عازل جيد للصوت

14-  

"الطوب الكيمياوى ( الحديث )"

الأبعاد المتوفرة

602010

602012

602020

602024

من الأنواع الجيد الممتازة للأسباب التالية

1- عازل للصوت

عازل للحرارة

خفيف الوزن

موفر في المونة

مقاوم للحريق

مقاوم للضغوط

معدلات البناء

2بناء

1 مساعد

1 عامل

يقومون ببناء 4م3

معدلات الاستهلاك

602010 م3 83 طوبة

602012 م3 69 طوبة

602020 م3 41 طوبة

602024 م3 34 طوبة

1م3 تحتاج إلى 2 شكارة اسمنت

5 م3 ر ملة


 

"الطوب الأحمر"

تصنيعه

المواد الداخلة في صناعته

يعتبر الغرين والطين والطفلة من المواد الدخلة في صناعته ، وقد يستخدم الرمل الناعم والرماد الطائر لتقليل دسامة الخلطة ، ويعتبر تركيب الطين الصالح لصناعة طوب البناء معقد وإن كان عمليا يطلق عليه سيليكات الأمونيا المحتوية على ماء مختلطة ببعض الشوائب مثل اكاسيد الحديد والكالسيوم المنجنيز والصوديوم والكبريت .

والمكونات بصفة علمية كالاتى بشيء من التفصيل

(؟؟؟؟؟ 96)

 

المكونات الضارة بالطوب

وجود الجير غير مسحوق جيدا في الخلطة مما يعمل على زيادة حجمه عند ملامسة الرطوبة

الجير المصطفى يعمل على تهشيم الطوب ووجود حبيبات صخرية مثل الرمل الخشن يحدث شروخا في الطوبة ، وأيضا وجود الزلط الكبريتي (البيريت F2s2 ) الذي يتسبب في وجود بقع ويعمل على تفتت الطوبة .

مراحل تصنيع الطوب الأحمر

 

المرحلة الأولى : تحضير الأرض وخلطها جيدا

المرحلة الثانية: تشكيل وسك قوالب الطوب

المرحلة الثالثة : تجفيف قوالب الطوب

المرحلة الرابعة : حرق الطوب

المرحلة الخامسة : تخزين الطوب

 

ويمكن إجمال العمليات الرئيسية لصناعة الطوب فيما يلي :

1-  اختيار مكان الطين المناسب وطريقة الحصول عليه مثل حفر التربة سطحيا أو بتفجير الحجر الطيني أو باى وسيلة أخرى

2-  تخزينه في أكوام كبيرة معرضة للهواء لتحسين قابلية التشغيل ثم إزالة الحصى و الحجارة منه

3-     خلطه جيدا ، ويتم ذلك بمكنات تحتوى على أذرع وسكاكين للتقليب والتقطيع

4-  عجنه ومزجه تماما باستخدام ماكينات خاصة ثم تشكيله في القوالب بالمكنات وبالشكل المطلوب

5-  التجفيف ثم الحرق لدرجة حرارة التزجج (درجة حرارة التزجج هي الدرجة التي تجمع البلورات في رابطة قوية ) ثم التبريد تدريجيا .

6-     شكل ك.8 حيدر 106

ما سبق كان ملخص سريع لخطوة تصنيع الطوب

ولكننا نجد انه توجد طريقتين رئيسيتين لصناعة الطوب

1- الطريقة اليدوية

وفى هذه الطريقة تحفر الأرض وتجرف بعد التأكد من نوعية جزيئاتها الطينية الجيدة باختلاطها بطمي النيل لعمل هذا النوع من الطوب ثم تفصل الحجارة والشوائب عن ترابها بواسطة منخل "سرا ند Sieve" ثم تخلط مكوناتها الأساسية المكونة من الطين والطمي بالماء مع إضافة قليل من الرمل والاكاسيد المختلفة.

ثم بعد ذلك تتم عملية سبك الطوب يدويا حيث تعمل فورمة للطوب من الخشب وتكون عادة أكبر من مقاس الطوبة بحوالى 10% نظرا لانكماش الطوبة بعد الجفاف والحريق . انظر شكل رقم (5-9) ، ثم يصب عجينه الطوب فيها ويضرب على المنضدة المصنوعة من الخشب لتخرج من الفورمة ثم يترك الطوب تحت المظلة ليجفف طبيعيا وبعدها يحرق اما في فرن بلدي (قمينة) أو مجهز وبعدها يبرد ثم يخزن ، وبذلك يكون جاهز للاستعمال فى البناء

ومن أمثلة الطوب الذي يصنع بهذه الطريقة هو الطوب البلدي ونصف سفرة وضرب سفرة.

أمام الطريقة الثانية وهى

 

الطريقة الميكانيكية

في هذه الطريقة يتم تجهيز عجينه الطوب بنفس الطريقة السابقة اليدوية ولكن يتم سبك الطوب كما هو مبين بالشكل رقم (5-7) أما تجفيفه وحرقة وتبريده فيكون ميكانيكيا ، وذلك باستعمال الأفران المجهزة مثل أفران سكوت Scott أو هوفمان Hoffman أو تانيل Tunnel أو داون دروتDown-Draught أو المستمر Continuous وتستغرق عملية الإنتاج بهذه الطريقة مدة أقل من الطريقة اليدوية السابقة الذكر ، والشكل رقم (5-11) يبين تفاصيل دورة حرق الطوب فى أحد أفران هوفمان وكيفية رص الطوب في حجرات حرق الطوب كما يوضح طريقة تغذية هذه ا لحجرات بالهواء والتخلص من الدخان الناتج من عملية الحرق عن طريق المدخنة العالية الموجودة في الوسط .

ومن أمثلة الطوب المجهز بهذه الطريقة هو الطوب قطع السلك والكبسة والتيركوانا ..

(5-7) ،( 5-11 ) حيدر

102 ، 109

مميزات وعيوب طرق التصنيع على جودة الطوب

من مميزات تصنيع الطوب يدويا مع حرقه بالفرن البلدي هو إمكانية تصنيعه بعمالة مدربة تدريب بسيط بالإضافة إلى التكلفة البسيطة أيضا .

أما عيوب الإنتاج بهذه الطريقة فهى كالاتى :

1-  كثرة الحصول على الطوب ذو نسب عالية من الأملاح نظرا لعدم وجود الخبرة الكافية للكشف عن نوع التربة المستعملة من الأملاح لعدم وجود الخبرة الكافية للكشف عن نوع التربة المستعملة في إنتاج هذا الطوب اليدوي قبل استعماله ، وهذا يؤدى الى تزهير الطوبة Efflorescence كما هو مبين بالشكل رقم (5-12)

2-  كثرة الطوب الذي يمتص الماء بنسبة كبيرة ويؤدى ذلك إلى سرعة تآكله لكثرة بقاء الرطوبة عليه .

3-  الطوب الناتج من هذه الطريقة عادة يكون مقاومته للضعف للضعف لحد الكسر أقل إذا ما قورن بالطوب المصنع ميكانيكيا .

4-     بطء الحرق في الفرن البلدي يقلل من دورة إنتاجه وسرعة مداولته

5-  حرق الطوب في هذه الطريقة عادة يكون غير متجانس اللون نتيجة وضع الطوب فى الفرن عند حرقه فقربه من مصدر النار يعطي الطوب اللون الأسود ويسمى طوب مزلط أما بعده عن مصدر النار فيعطى اللون الأصفر ويسمى طوب مطفل

6-  طريقة الإنتاج تعطى إنتاج محدد حيث يعتمد على إنشاء فرن بلدي جديد في كل مرة يراد عمل طوب منها

أما مميزات تصنيع الطوب ميكانيكيا مع حرقه بالفرن المجهز فأهمها :

أ‌-        إعطاء إنتاج ودورة سريعة للطوب

ب‌-    حرقه للطوب في عظم الأوقات يعطى تجانسا فى اللون

أما مضار هذا النوع من التصنيع فأهمها :

1-     تكلفة الإنتاج العالي .

2-     التصنيع بهذه الطريقة يتطلب عمالة عالية الكفاءة .

 

أنواع الطوب الأحمرRed Bricks types :

1-     بلدي Baladi Bricks

2-     ضرب السفرة Darb Sofra Bricks

3-     طوب قطع السلك Wire cut bricks

4-     طوب كبس Premed bricks

5-     طوب تيراكوتا Terra-cotta bricks

6-     طوب وجهات Facing Bricks

7-     طوب طفلى Tuffly Bricks

8-     طوب محزم Perfected Bricks

 

1- الطوب الأحمر البلدى

ويصنع هذا الطوب من نفس خلطة عجينة الطوب الني ، ويعجن بعد إضافة مواد عضوية محدودة ، وقد يضاف إليه --------- ويسمى هذا النوع بطوب ضرب الأرض وعادة يكون غير منتظم الأحرف وغير متجانس في الحجم واللون نتيجة حرقه الغير منتظم

2- طوب ضرب السفرة

يصنع من طينة جدية مخلطة بطمي النيل وقليل من الرمل والاكاسيد والماء ويسبك فى قوالب خشبية أو يضرب على لاسفرة (ترابزة خشبية) لإخراج القالب من فورمته ثم يجفف ويحرق في قمائن أو أفران مجهزة وعادة يتحمل هذا النوع من الطوب ضغط مقداره 30-45 كم /سم2

ويسمى هذا النوع أحيانا بطوب نصف سفرة نتيجة فصل الفورمة من طوبتها وذلك بضربها على السفرة الخشبية من ناحية واحدة لإخراج الطوبة أما بالنسبة لضرب سفرة فتضرب فورمة الطوب من الناجيتين وينتج عادة أطوال ، وهذه الأنواع بالمقاسات التالية على أن لا تتعدى مقاساتها زيادة أو نقص عن 5 مم في الطول ، 3 مم في العرض ، 2 مم فى السمك .

25 * 12 * 6

25*12*6.5

25*12*7

(مقاسات طوب مدينة القاهرة وضواحيها

23*11*5.5

23*11*6سم

(مقاسات طوب مدينة الإسكندرية وضواحيها )

وقل إنتاج هذا الطوب فى جمهورية مصر العربية في الوقت الحاضر نتيجة منع الحكومة تجريف الاراضى الزراعية بها

3- طوب قطع السلك

ويصنع من نفس عجينة طوب ضرب سفرة ولكنه يصب ويقطع بماكينات سلك رفيع كالمبينة في شكل (حيدر 99) ثم يجفف ويحرق فى أفران مجهزة ، ,هذا هو احد اسباب انتظام تكوينه والشكل متجانس فى الحريق ويتحمل هذا الطوب عادة ضغطا مقداره 100-400 كجم/سم2 وتكون مقاساته على النحو التالى :

23*11*5.5 سم

25*12*6 سم

ويتميز هذا الطوب عن غيره بوجود آثار تجريحات على الطوبة نتيجة قطعها بالسلك .

4- طوبة كبس

يصنع من نفس عجينه طوب ضرب السفرة ولكنه يصب في قوالب تحت ضغط ميكانيكي ثم يجفف ويحرق في أفران مجهزة ويعتبر هذا النوع من الطوب أكثر صلابة من الطوب السابق ذكره وأقلهم امتصاصا للماء كما يتميز بحوافه الحادة وانتظام شكله ومقاساته كما هو موضح بالشكل

وهو أقوى من الطوب ضرب السلك وستحمل ضغط مقداره 250-600 كجم/سم2 ويكون مقاساته 23*11*5.5 أو 25*12*6 أو حسب الطلب

وبالنسبة للطوب الطفلى المصمت عموما يحتاج إلى مونة بياض 300 كجم أسمنت 1م3 رمل للحوائط 1 طوبة

350 كجم اسمنت 1 م3 للمباني 1/2 طوبة

الهالك 3%

كل 1000 طوبة تحتاج 3.5 شكارة اسمنت ، 0.5 م3 رمل

 

معدلات الأداء

2 معلم ، 1 مساعد ، 1 عامل

يقومون بعمل

40م2 ، 2.5م2 لارتفاع

يجب العناية التامة بالمعالجة بالماء قبل وبعد البناء

كمية الطوب في المتر المربع والمكعب

25*12*12

5- طوب تيراكوتا Terracotta

يصنع هذا الطوب من طفل "طفلةClay" مخصصة هذه الطفلة المخصصة تتنوه خصائصها حسب تنوع الإقليم ويتكون من السيليكا مع قليل من أكاسيد الالومنيوم والحديد وبعض الأملاح.

ويصنع منه قوالب بعد حرقه أما لعمل قوالب مفرغة للبناء أو على صورة مدكات وهذا لعمل التشطيبات الداخلية والخارجية للحوائط

وقوالب التيراكوتا فاورة وبلاطات Slabs التيراكوتا منها نوعان:

Glazed ، Unglazed

Glazed له سطح لامع أكثر من Unglazed وينصح استخدامه في المناطق ذات التلوث الجوى ، أما النوع unglazed فيجب استخدامه في التطبيقات الداخلية.

وأبعاد هذا الطوب كالاتى :

19*19*9سم

30*30*5سم

30*30*20سم

30*30*9سم

30*30*15سم

وهى عموما كالاتى:

Blocks للبلوكات 450*300*100 [150 or 230]

وشكل القالب كصندوق مفتوح الجانبين open sided box

سمك عوارضه Walla من 28-32 مم

Slabs أما أبعاد البلاطات فهي

25mm * 600 mm * 300 mm

6- طوب واجهات Facing Bricks

يصنع من نفس عجينة طوب ضرب السفرة ويصب في قوالب 1 صمام خاصة صغيرة تحت ضغط ميكانيكي ، وهذا لنوع من الطوب يستعمل كسوة للحوائط الأساسية في المبانى وقد يأخذ ألوان مختلفة نتيجة للأكاسيد المخلوطة بالعجينه وقت التصنيع كما أنه يتحمل ضغطا مقداره حوالي 180كجم/سم2

فبجانب استخدام هذا الطوب لكسوة حوائط المبنى فإنه يقيها كذلك من العوامل الجوية ويعطيها شكل خاص ويعتبر استخدام طوب الواجهات في المباني من أنواع ا نشاء الحوائط المزدوجة ، ويختلف طوب الواجهات عن الطوب العادي في مواصفاته ففى المناطق القريبة من البحر يشترط أن يكون مقاوم للأملاح والرطوبة والتآكل بينما فى المناطق الصحراوية يشترط فيسه مقاومته للجو القاري من تفاوت في درجات الحرارة والنحر من الرياح المحملة بالرمال ، وفى المناطق الباردة يقاوم تأثير الصقيع ... وهكذا

وكثافة ومتانة طوب الواجهات عموما أكثر من الطوب العادي أما أبعاده فتكون مثل الطوب العادي أو يختلف عنه والمقاس الشائع منها يحجم 25*6*6 سم أو 23*4*4 سم ، وقد يصنع طوب الواجهات من طوب ملبس بالحجر ويكون له أشكال ومقاسات مختلفة أو طوب خفيف قد يصل سمكه إلى 2 سم

ولأن صلابة الطوب المستعمل في الواجهات أكثر من الطوب العادي ، لذلك فقد اسرع توصيلا للحرارة والصوت ويجب مراعاة ذلك العيب جيدا عند استعماله لتكلسية الحوائط.

وهو غير قابل للتزهر إلا في حدود ضيقة وتتراوح قوته بين 150 180 كجم/سم2 على الأقل وتتراوح نسبة امتصاصه للماء بين 12% إلى 18% على الأكثر .

 

الطوب الطفلى المفرغ Toughly Bricks

وهو طوب تكسية الواجهات

ويصنع من نفس عجينة ضرب السفرة ويصب في قوالب بأحجام خاصة صغيرة تحت ضغط ميكانيكي ، وهذا لنوع من الطوب يستعمل كسوة للحوائط الأساسية الخارجية أو الداخلية للمباني ، وتختلف ألوانه نتيجةالاكاسيد المخلوطة بالعجيبة وقت التصنيع ، كما أنه يتحمل ضغط مقداره حوالي 180 كجم/سم2

ويستخدم لواجهات المباني بدون تغطية البياض أو للوجهات لإظهار تأثيرات معمارية خاصة ويتصف هذا النوع من الطوب بلونه المناسب وعدم تزهره إلا في حدود ضيقة كما يجب أن تقاوم العوامل الجوية مع انتظام حجمه ومقاسات وأن تتراوح قوته بين 150 ، 180 كجم/سم2 علىالاقل وتتراوح نسبة امتصاصه للماء بين 12% إلى 18 % على الاكثر ويختلف طوب الواجهات عن الطوب العادي في مواصفاته في المناطق ا لقريبة من البحر يشترط أن يكون مقاوم للأملاح والتآكل بينما في المناطق الصحراوية يشترط فيه مقاومة للجو العادي من تفاوت درجات الحرارة ومن الرياح المحملة بالرمال والصقيع فى الاماكن الباردة أما كثافة ومتانة طوب الواجهات عموما أكثر من الطوب العادي ويمكن تصنيع طوب الواجهات من طوب بالحجر ويكون له أشكال ومقاسات مختلفة أو طوب خفيف قد يصل سمكه إلى 2سم

ولما

كانت صلابة طوب الواجهات أكثر من الطوب العادي ، لذلك فقد أسرع توجيهها للحرارة والصوت

أنواع أخرى من الطوب الطفلة

5- الطوب المحروق لدرجة التزجج

ويسمى هذا الطوب باسم الطوب الهندسي أو طوب الرصف ودرجة حرارته عالية جدا ، وهو صلب وذو قوة تحمل عالية ولا يتأثر بالعوامل الجوية ويمكن استخدماه مرة ثانية بعد فكه من عمله الأول وخصوصا في أعمال العرض حيث يتصف بكفاءته في تحمل الحركة مع الزمن .

طوب المجارى :

يصنع من بعض أنواع الطين ويشكل بطريقة الطين الصلب بالإبهام القيادة بأبعاد واشكال منحنية أو دائرية خاصة تتفق مع غرض استخدامه ويحرق حرقا جيدا تماما .

6- الطوب المزجج المسطح

يصنع ن الطين الناري نظرا لأن الطين العادي لا يتحمل درجة حرارة اللازم لإحداث التزجج السطحي والتى تتم بإحدى طريقتين

أ‌-   التزجج بالأملاح : وذلك بإدخال الأملاح المعتادة داخل الطوب من تمام الحريق فتتبخر الأملاح وتترسب على سطح الطوب والصوديوم مع السيليكات على السطح مكونا سيليكات الصوديوم ، وهذه تعطى غطاء زجاجي تكسب الطوبة خاصية عدم النفاذية للمياه وهو الغرض الأساسي من هذه العملية وليس الغرض إكساب الطوب مظهر خاص.

ب‌-    التزجج بأكاسيد الرصاص

تجرى هذه العملية للطوب المكون من طين غير جيد الحريق والذي يتم حرقه فى درجة أقل مما يلزم بعملية التزجج بالأملاح ، ويتم ذلك بغمر الطوب فى محلول ------ به أكاسيد الرصاص والرمل وبعض مواد أخرى ثم تجرى عملية الحريق ------- تحمل عالية ولا يتأثر بالعوامل الجوية ويمكن استخدامه فتصهر أكسيد

 

مواصفات ومقاسات الطوب الطفلى

النوع

نسبة الفراغات

المقاسات

سم

وزن الطوبة

كجم

الكثافة

كجم/سم3

كمية الطوب ككل

قوة التحمل

كجم/سم2

م2

م3

طوب مثقب للحوائط الحاملة

37

6*12*25

2.080

1.15

55

440

50

37

13*12*25

4.500

1.15

28

220

37

6*10*21

1.785

1.42

65

618

37

13*10*21

3.870

1.42

32

309

بلوكات مفرغة للحوائط غير الحاملة

53

12*12*25

3.300

0.92

30

237

30-25

53

25*12*25

6.700

0.89

15

118

50

21*10*25

5.000

0.90

17

166

50

21*10*21

4.500

1.00

21

197

بلوكات مفرغة للأسقف

55

20*20*25

9.200

0.92

 

 

25-20

55

25*12*50

12.000

0.80

55

25*16*50

15.250

0.76

اشتراطات الطوب الطفلى الجيد

1- الطوب الطفلى


 

"الطوب الخرساني"

 

وتنطبق علية المواصفات المصرية القياسية لسنة 1976 ويصنع من الركام الاسمنتى او الرمال والاسمنت وهو غالى ولكن متين وثقيل الوزن ، ولتجنب ثقل وزنه يعمل مفرغا فى بعض الحالات وشكل الطوب غير مستحسن.

ويصنع من نوعين رئيسيين

أ‌-   البلوكات الخرسانية المفرغة hollow concrete blokes : وقد تغير هذا الاسم فى الولايات المتحدة الأمريكية إلى concrete

ب‌-    ويجد له أشكال ومقاسات عديدة كالمبينة بعد :

402020

402015

402010

402012

402025

401520

401020

40126

وتصنع عادة هذه البلوكات المذكورة مفرغة بعينين أو ثلاثة عيون على حسب استعمالها في الحوائط والأسقف وقد تكون هذه البلوكات احد البدائل للطوب الاحمر ضرب سفره في جمهورية مصر العربية بعدما أوقف انتاجة نظرا لمنع تجريف الارض الزراعية

الطوب الخرساني المصمت solid concrete bricks : ويوجد له أشكال ومقاسات متعددة ويسمى في مصر باسم طوب "خلان"(حيدر135)

 

تصنيع الطوب الخرساني :

تخزن المواد الخام لهذه البلوكات في المصنع حيث تتكون هذه المواد من الرمل والاسمنت وكسر الحجر الجيري مقاس .5 1 سم مع الرمل بنسبة 2:1 ثم يضاف إليهم 300 كجم اسمنت لكل متر مكعب من الخلطة مع إضافة الماء اللازم فى خلاط المصنع

ثم تدفع هذه الخلطة عن طريق فتحة سفلية من خلاط المصنع إلى العربة الناقلة الخاصة "دامبر" ومنها إلى قمع عربة ماكينة التصنيع البلوكات الخرسانية .

وعلى ذلك نجد أن خليط الخرسانة يستقر بالحلة الموجودة أسفل العربة والتى تتحرك أفقيا وراسيا عن طريق ذراع مثبت بها إلى المكبس الملحق بالعربة لصب وكبس الخرسانة في 10 فورم حديدية يخرج منها 10 بلوكات مرة واحدة حيث تضعهم الماكينة بلطف على الأرض الأفقية المجهزة لهذا الغرض تحت العربة

أما باقي خلطة الخرسانة الموجودة في الحلة فترجع اتوماتيكيا لأخذ الخرسانة الموجودة في القمع ثم ترجع مرة أخرى إلى المكبس لكبس 10 بلوكات اخرى وتركهما بجانب البلوكات الأخرى وهكذا يسير العمل لصب البلوكات الأخرى .

وتترك بعد ذلك لمدة 24 ساعة ثم تنقل لمكان تخزينها أو بيعها لإتمام عملية الجفاف مع مداومة رشها بالماء لمدة لا تقل عن سبعة أيام متواصلة بعد ذلك .

ويجب مراعاة أن لا تقل مدة التجفيف عن أربعة أسابيع تحت ظروف فالجو العادية قبل استعمالها حتى تعطى قوة الضغط

المقاوم للكسر كالاتى :

البلوكات الخرسانية المفرغة 25كج/سم2

الطوب الاسمنتى المصمت 70كج/سم2

ويمكن تسريع عملية التجفيف في الموقع باستخدام بعض الطرق المساعدة المخصصة لهذا الغرض .

كذلك يمكن بنفس الطريقة المذكورة في تصنيع البلوكات الخرسانية تغيير الفورم الحديدية المثبتة في ماكينة الصب لتصنيع أنواع وأشكال أخرى من هذا الطوب الخرساني المصمت كما يمكن عمل بلا

طات رصف الممرات او بوردرات الرصيف الخرسانية بهذه الطريقة أيضا .

وتستعمل عادة البلوكات الخرسانية المفرغة في بناء الحوائط والجدران والاسقف كما يمكن الحصول على حوائط عازلة للحرارة من هذه البلوكات بعد ملئها بالمواد العازلة مثل الفيبر ميكوليت أو البير ليت او الفوم .

والأشكال رقم 5-32: 5-35 تبين طريقة رص البلوكات الخرسانية المفرغة والفتحات النمطية الواجب تركها في المباني وطرق ربطها بعد التقاء حائطين أو ربط المداميك ببعضها البعض عند بناء الحوائط بحديد تسليح أو الشبك المعدني على مسافات متفاوتة مع مراعاة دفن هذا التسليح في المونة الأفقية للبلوكات مع عمل فواصل للتحكم في تمدد ة كما يلي :

 

فواصل التحكم في حوائط الطوب الخرساني

تعمل هذه الفواصل للتحكم في الشقوق والشروخ التي تحدث في حوائط الطوب الخرساني ولتقلل من مقاومة التمدد والانكماش فيها نتيجة العوامل الجوية المختلفة ، فالانفصال الراسي في حوائط هذا الطوب تحدث عادة نتيجة أما من تمدد حوائط الطوب نفسها أو تمدد عناصر المنشأ الملاصق بها .

تعمل فواصل التحكم راسيا في ألاماكن التي يتوقع حدوث شرخ فيها نتيجة الاجهادات الأفقية كما تعمل هذه الفواصل على مسافة تعتمد على :

حركة او حركات التمدد المتوقعة في الحائط أو العناصر الأخرى الملاصقة لها

مقاومة الحوائط لإجهاد الشد الافقى .

 

شروط الوحدات الاسمنتية الخرسانية

ب- وحدات البناء الاسمنتية :

 تختلف درجة تحمل الوحدات الإسمنتية تبعا لكثافتها ونسبة الاسمنت بها وطبيعة البلوكات ودرجة التعرض للجو وكفاية معالجتها قبل الاستخدام .

يؤدى التغير في المحتوى المائي وكذلك التغيرات الحرارية المحسوسة خصوصا فى المراحل الأولى من من عمر الوحدة إلى تشقق الوحدات حيث تميل الوحدات الأسمنتية  إلى الانكماش عند الجفاف لذلك يجب العناية بترك الوحدات تجف قبل البناء وأثناء التشوين لتقليل الحركة المتوقعة بعد البناء ويكتفي ببل أحرفها الملاصقة للمونة قبل البناء .

تستعمل في بناء الحوائط مونة من الاسمنت والجير حيث يساعد ذلك على توزيع الجهود الناتجة عن الانكماش عند الجفاف وتقليل خطر استمرارية التشقق الناتج عن الجفاف .

يؤدى الصقيع إلى الوحدات الأسمنتية الضعيفة أو المسامية .

تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة تتابع البلل والجفاف ونتيجة للتحلل الموضعى من فعل الغازات في الأجواء الملوثة بالأبخرة العضوية أو نتيجة التلامس المباشر مع المياة الأرضية الملوثة بمخلفات كيماوية أو مخلفات الصرف الصحي ويمكن تفادى ذلك باستخدام اسمنت كبريتي

تصاب الوحدات الأسمنتية بالتلف نتيجة التأثر تلامسها عناصر تالفة محيطة بها .

انتقال الحرارة خلال الوحدات الأسمنتية الخفيفة عالية المسامية اقل من انتقالها خلال الوحدات قليلة المسامية وبنفس السمك .

تمتاز الوحدات الأسمنتية بعزل صوتي متوسط لثقل وزنها النسبي والبلوكات الخفيفة المفرغة تمتص الصوت خاصة في الذبذبات العالية

الوحدات المفرغة اقل مقاومة للحريق لزيادة احتمال تهشم أضلاعها .

اولا : الطوب الاسمنتى المصمت

بمقاسات 25166

25127

2512 10

يتحمل ضغط 70كج/سم2

مونة البناء 300كج/م3

يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء

وزن الطوبة 3-3.5كج

معدلات العمالة

 2 بناء

1 مساعد

1 عامل

يقومن ببناء 50م 2 او 4.5 م3لارتفاع

الاستهلاك 1م2 55 طوبه

1م3 440 طوبة

1000 طوبة تحتاج 3.5 شكارة اسمنت ، 5 م2 رمل

 

ثانيا : الطوب الاسمنتى المفرغ :

بمقاسات 402010

402020

4020 25

يتحمل ضغط 70كج/سم2

مونة البناء 300كج/م3

يجب معالجة الطوب قبل وأثناء البناء وبعد البناء

وزن الطوبة 3-3.5كج

معدلات العمالة

 2 بناء

1 مساعد

1 عامل

يقومن ببناء 50م 2 أو 4.5 م3لارتفاع

الاستهلاك 1م2 55 طوبه

1م3 440 طوبة

1000 طوبة تحتاج 3.5 شيكارة اسمنت ، 5 م2 رمل

 

"الطوب الحراري "

 

يصنع من الطين الناري (47-74%سيلكا ، 19-39المونيا ) ومنه الطوب الحرارى الحمضي السيلسى والقاعدي المنجنيزى ، والمتعادل .

وتأتى الخامة من النوبة جنوب مصر وتسمى امبر كاب وتصب عجينة الطوب فى قوالب خاصة تحت ضغط ميكانيكي ثم تجفف وتحرق في أفران خاصة بدرجة حرارة عالية .

ويستخدم مثل هذا الطوب في بناء الدفايات والأفران والأماكن التي تتعرض لحرارة مستمرة وشديدة بين 1650 إلى 1750 درجة مئوية

ومقاساته 25126 أو 23 11 5.5 سم او حسب الطلب .

 

 

"البلوكات الزجاجية"

 

تصنع من نصفين متلاصقين تحت ضغط وحرارة مرتفعين ويعمل كل نصف من زجاج عديم اللون ونقى ومفرغ من الهواء جزئيا وتكون أحرفة منتظمة قائمة الزوايا والأسطح الجانبية مقعرة لتكوين تعشيقه بين البلوكات وتتراوح مقاساتها بين 202010 و 151510

وتستعمل البلوكات الزجاجية في القوا طيع الداخلية وواجهات المباني والمكاتب والمستشفيات ...

ويمكن ربط البلوكات الزجاجية بالمباني باستعمال الأربطة الخاصة كل أربع مداميك على الأكثر وذلك بربطها في الحوائط بواسطة سلكين من الحديد المجلفن قطر 3مم حيث يدخل في اللحامات الأفقية والراسية للبلوكات الزجاجية على أن يربط السلك في الحوائط والأرضيات المحيطة بها بمقدار 10سم ويفضل أن تدهن الحوائط والأسقف والأرضيات المذكورة وجها واحدا بمحلول البيتومين الساخن قبل البناء .

ترص قوالب الطوب مع بعضها من ناحية جوانبها المقعرة وتكون العراميس منتظمة فى الاتجاهين الافقى والرأسي وبسمك لا يزيد عن 6مم تملا بمونة من اسمنت وجير ورمل مع العناية بملأ اللحامات.

ـ ترص قوالب مع بعضها من ناحية جوانبها المقعرة وتكون العراميس منتظمة في الاتجاهين الأفقي و الرأسي وبسمك لا يزيد عن 6 مم تملآ بمونة من أسمنت و جير ورمل مع العناية بملء اللحامات جيدا . و تفضل المونة اللينة المانعة لنفاذ المياة باضافة إضافات سائلة مانعة للرطوبة .

ـ يجب وضع طبقة من اللباد السميك أو الفلين أو الصوف الزجاجي في مواقع اتصال الحائط بالعناصر المحيطة به لحمايتها من خطر التشقق نتيجة تربيح السقف أو التمدد . ويكون حوالي 12 مم بدون مونة .

ـ يتحمل الحائط من الطوب الزجاجي المفرغ وزنه في الأحوال التي لا يزيد طوله عن 6متر وارتفاعه عن 4متر وبحيث لا تزيد مساحه الحائط عن12م2 ويكون سمك الطوب في حدود25/1 من الطول أو الارتفاع أيهما اكبر وذالك في حاله التعرض لضغوط الرياح العادية الخفيفة وفى حاله زيادة الأبعاد أو التعرض لرياح شديدة يجب التحقق من تحمل الحائط .

 

طريقة البناء بالطوب الزجاجي glass brick

عند البناء بذلك الطوب يجب ألا يرتكز عليها أحمال و يكتفي بوزنها فقط و أن تكون القوالب مفصولة و غير متلاصقة و ذلك لتمددها

2ـ يجب تنظيف أوجه الحوائط الاربعه التي سيبنى فيها الطوب الزجاجي من الاتربه

3ـ دهان تلك الحوائط الاربعه بعد التنظيف بماده عازله للرطوبة

4ـ تربط المباني الطوب الزجاجي في الحوائط المجاورة بواسطة سلكين من الحديد المجلفن تكون المسافة بينهما حواتي 5سم وتحفظ تلك المسافة بواسطة أسلاك عريضة كل 25سم ملحومة جيدا بالكهرباء ويوضع هذا الرباط على سطح الطوب وبين المونة كل 4مداميك من الحائط ويربط هذا الرباط مع الحوائط المجاورة بطول 5سم بعد تجنيشها في الحوائط المجاورة أو لحامها بالكهرباء إذا كان الإطار المحيط بها من المعدن .

5ـ في الحوائط التي تزيد مساحتها عن 13 م2أو يزيد ارتفاعها أو عرضها عن 6 م يجب أن تقسم الحوائط بواسطة مجارى وزوايا حديد مع دهان وجهين سيلاقون وثلاثة أوجه ببويه الزيت باللون المطلوب وتكون البويه من النوع المانع للصدأ أو من قطاعات مناسبة من الالومنيوم حسب الرسومات التفصيلية وذلك بالنسبة إلى الحوائط الخارجية .

6ـ يحاط الحلق المعدني بمادة عازلة قابلة للانضغاط في حدود 50% من حجمها الاصلى وتكون غالبا سمك 3|8 إلا إذا أوصى بغير ذلك

7ـ بالنسبة إلى جلسات الفتحات يجب عمل تلك الجلسات بحيث يسمح للطوب الزجاجي بحرية الانزلاق في حالة التمدد والانكماش

8 ـ في الحوائط الداخلية يجب استعمال اللباد السميك أو الفلين في مواضع الاتصال وحول إطارات الشبابيك أما في فواصل التمدد وفى رؤوس الحواجز (القوا طيع) فيجب ألا يكون اللباد المستعمل أقل من 1|4 حتى لا يحدث ترخيم في الأسقف .

9ـ يجب تقسيم المساحات التي ستبنى بحيث لا يزيد مسطحها عن 13 م مربع للجزء الواحد .

 

 

"الطوب الزجاجي"

 

ـ يكون بمقاس 202010 سم تستخدم كقواطع وأسقف وديكور وحوائط .

ـ يوجد منه عده ألون وحوائط .

ـ يوجد منه عده ألون جذابة.

ـ يتم استخدام سلك مجلفن في العراميس مع المونة لربط الطوب الزجاجي .

ـ المونة المستخدمة 350 كجم أسمنت أبيض /م3 بودرةخليط ناعمة وخشنة(بودرة حجر جيري ).

ـ في حالة البناء بالطوب الزجاجي لارتفاع أكبر 4م يتم عمل كرة حديد كرباط .

ـ في حالة استخدام البلاط في الأسقف يتم رص الطوب على الشدة ويوضع بينهما أسياخ 6مم ثم صب الأعصاب كنظام الهوردى hollow block

 

  معدلات الأداء

2معلم

1مساعد

1عامل

يقومون ببناء 8 م2

 

معدلات الاستهلاك

1م2 يحتاج25طوبه

1000 طوبه رصاصية 202010 سم تحتاج :

150 ك أسمنت أبيض

5.م3 بودرة خليط ناعمة وخشنة (بودرة حجر جيري )

25م.ط سلك حديد مجلفن للعرايس

 

 

"البلوكات الجبسية gypsum blocks"

 

وقد يسمى بلاط جبسي (gypsum tiles )وتصنع هذه البلوكات إما مصمتة أو مفرغة وبسمك يبدأ من 5 سم إلى 15 سم . وتستعمل المقاسات النمطية لهذه البلوكات بارتفاع 30 سم وطول 75 سم وتستعمل هذه البلوكات عادة في القوا طيع الخفيفة أو المؤقتة كما أنها مقاومة ضد الحريق فلا يفضل استعمالها في الأماكن الرطبة مثل الحمامات

وتشيد البلوكات عادة على أساسات من الخرسانة أعلى الأراضي جاهزة التشطيب كمثل أرضيات التراتزو أوالرخام أو خلافة .

 

 

ـ لا تصلح الوحدات الجبسية بصفة عامة للاستعمال فى الحوائط الخارجية لانها ضعيفة نسبيا . كما أنها قليلة التحمل وذادت مقاومة ضعيفة للعوامل الجوية , خاصةالرطوبة , مالم تكن معالجة العوامل الجوية .

 

 "البلوكات الجبسية "الكوليسترا"

7ـ البلوكات المشربية screen blocks

وهى مخرمات من بلوكات جبسية أو أسمنتية أو خرسانية وقد تسمى كوليسترا (colistra) أو كولسترات و تبنى هذه البلوكات أو قاطوع مشربيات . ومقاسات وأشكال هذا النوع من البلوكات كثيرة . وتستعمل كثيرا فى جميع دول العالم و بالأخص في الدول العربية